3D фрезеровка

Заказы принимаются в электронном виде (в масштабе 1:1):

• Формат AUTOCAD (*.dxf, *.dwg);

• COREL DRAW (*.cdr);

• Формат 3D-моделей (*.3ds, *.stl).

В основе процесса лежит числовое программное управление (ЧПУ). Оператор загружает трёхмерную модель, программа строит траекторию движения фрезы, станок выполняет резку. Человеческий фактор сведён к минимуму: геометрия детали определяется математикой, а не навыком резчика.

3D фрезеровка МДФ в Минске занимает лидирующее место среди заказов в производстве мебельных фасадов и декоративных панелей. МДФ легко поддаётся обработке, даёт чистый срез без сколов и позволяет воспроизводить тонкие рельефные узоры. После фрезеровки поверхность грунтуют, красят или покрывают эмалью.

Помимо МДФ, на ЧПУ-станках обрабатывают:

• массив дерева (дуб, сосна, бук, ясень);

• пластики – акрил, ПВХ, полиуретан;

• пенополистирол и пенополиуретан для архитектурного декора;

• алюминий и его сплавы при использовании специализированного инструмента.

Каждый материал требует собственных режимов резания: скорости шпинделя, подачи, глубины прохода. Неправильно подобранные параметры приводят к прижогам, вырывам волокна или поломке фрезы.

Материалы для объёмной фрезеровки

3D фрезеровка МДФ в Минске занимает лидирующее место среди заказов в производстве мебельных фасадов и декоративных панелей. МДФ легко поддаётся обработке, даёт чистый срез без сколов и позволяет воспроизводить тонкие рельефные узоры. После фрезеровки поверхность грунтуют, красят или покрывают эмалью.

Помимо МДФ, на ЧПУ-станках обрабатывают:

• массив дерева (дуб, сосна, бук, ясень);

• фанеру и ОСБ;

• пластики – акрил, ПВХ, полиуретан;

• пенополистирол и пенополиуретан для архитектурного декора;

• алюминий и его сплавы при использовании специализированного инструмента.

Каждый материал требует собственных режимов резания: скорости шпинделя, подачи, глубины прохода. Неправильно подобранные параметры приводят к прижогам, вырывам волокна или поломке фрезы.

Особенности фрезеровки по дереву

3 Д фрезеровка по дереву отличается от обработки плитных материалов тем, что дерево имеет неоднородную структуру. Направление волокна, наличие сучков и перепады плотности влияют на чистоту реза. Поэтому при работе с массивом оператор учитывает направление фрезерования относительно годовых колец.

Для декоративных изделий из дерева чаще всего используют шаровые и конические фрезы: они позволяют формировать плавные переходы, скругления и сложные криволинейные контуры. Чистовой проход выполняется с малым шагом – от 0,2 до 0,5 мм – чтобы поверхность требовала минимальной ручной доводки.

Что производят методом 3Д фрезеровки

3Д фрезеровка МДФ и дерева охватывает широкий перечень изделий, которые встречаются в интерьере, рекламе и строительстве:

• мебельные фасады с фрезерованным рельефом под классику или модерн;

• декоративные стеновые панели с геометрическим или растительным орнаментом;

• резные колонны, пилястры, карнизы, розетки для отделки помещений;

• вывески, логотипы и объёмные буквы для рекламных конструкций;

• матрицы и пресс-формы для последующего литья.

Производственный цикл для каждого из этих изделий начинается с разработки или получения 3D-модели в формате STL или DXF, затем следует подготовка управляющей программы в CAM-системе, и только после этого запускается сам станок.

Главные преимущества технологии

Главное отличие ЧПУ-фрезеровки от ручной резьбы – абсолютная воспроизводимость результата. Все сто деталей в партии будут идентичны первой. Это критично для серийного мебельного производства и для изготовления симметричных архитектурных элементов.

Скорость обработки зависит от сложности рельефа, твёрдости материала и требуемой чистоты поверхности. Простой фасад из МДФ размером 400×700 мм фрезеруется за 15–25 минут. Сложная рельефная панель с мелкой деталировкой может обрабатываться несколько часов.

Как подготовить файл для заказа фрезеровки

Для запуска производства необходима трёхмерная модель изделия. Студия или производство принимает файлы в форматах STL, OBJ, DXF, DWG или в проприетарных форматах CAD-программ. Если готовой модели нет, её создают по эскизу, чертежу или образцу – последнее возможно при наличии сканера.

При подготовке модели важно учитывать минимальный диаметр фрезы, который сможет пройти в узких местах рельефа. Если паз уже 2 мм, его не вырежет стандартный инструмент – деталь придётся дорабатывать вручную или упрощать геометрию.

Чем точнее и продуманнее подготовлена модель, тем меньше правок потребуется в процессе производства и тем ниже итоговая стоимость заказа.